金陵石化研究院

·　首页　·　中文　·　ENGLISH

·	表面活性剂

·	农药乳化剂

·	增塑剂及催化剂

·	特种聚醚及催化剂

·	水处理剂

·	医药及中间体

·	特种蜡

·	其他领域

用户名：
密　码：

您现在的位置： > 技术支持

新型植物源表面活性剂＿烷基糖苷（APG）性能与工业应用

APG特性

　　烷基糖苷（APG）是新型高效、无毒、可生物降解的植物源表面活性剂，表面活性很好，复配后可形成目前最好的表面活性剂，APG具有十分优异的性能，起泡力强、泡沫稳定细腻、润湿性好、配伍性能好，对人体无刺激性，毒性极低，能迅速生物降解，是目前世界上唯一可被称为无毒级的品种，因此，APG以其超群的性能被誉为“世界级”表面活性剂。

用途

APG在洗涤业、化妆业、食品加工业以及制药等众多领域有着广泛的用途：

1、	由于它的不漂洗、无斑痕的特点,还特别适宜于餐具洗涤剂、洗瓶剂等，烷基糖苷组成的餐具清洗剂泡沫性能好，脱脂能力强，对皮肤刺激性小，并具有爽快舒适的使用感。
2、	APG具有广谱的抗菌活性，对革兰氏阴菌、革兰氏阳性菌和真菌，C8～12APG都有抗菌活性，并以烷基碳数增加活性递增。因此作为卫生清洗剂更具优点。
3、	配有烷基糖苷的洗衣剂能有效地除去泥土和油污，并兼有柔软性，抗静电性和防缩性，且在硬水中可正常使用。
4、	在化妆品中，用烷基糖苷可配制新一代香波和浴液，起泡力大，泡沫洁白细腻，对皮肤有柔软作用，对眼睛无刺激，对头发有良好的调理和养护作用。
5、	烷基糖苷组成的厕所清洗剂能有效地保护马桶的橡胶和塑料部件。
6、	APG在浓的强酸、强碱和电解质中，仍有良好的溶解性和相溶性，可用于配制工业清洗剂。
7、	APG还可用作乳化剂、润湿剂、破乳剂、发泡剂、消泡剂、增稠剂、分散剂和防尘剂等。

　　因此烷基糖苷的市场前景非常乐观，可以预料，烷基糖苷表面活性剂的生产及应用将引起表面活性剂市场一次大变革。

在餐具洗涤剂中的应用
　　随着人们生活水平的不断提高，餐具洗涤剂日益盛行，在考虑去污力的同时，人们开始日益重视洗涤剂对人体的刺激性和毒性。在这方面，APG是配制餐具洗涤剂的理想原料。与其它表面活性剂复配，可以满足不同顾客对泡沫和乳化性能的不同要求，提高产品的档次。由于APG良好的协同增效作用，能使产品的洗盘数更多。
在香波中应用
　　APG除自身对皮肤和眼睛无刺激外，在与阴离子表面活性剂复配时还可大大降低其刺激性并能起到稳泡的作用从而节约总的表面活性剂用量。对于低刺激性的香波和儿童香波而言，APG是必不可少的主要原料。APG对受到损伤的头发有保护作用，通过复配能改善头发的湿梳理性。基于上述原因和它对碱的稳定性，APG可用于头发的烫、染产品中。APG与蛋白质水解物复配后的定型性能可与PVP相比美，且更易于被漂洗。

在皮肤清洗方面的应用
　　APG与其它表面活性剂复配后用于皮肤清洗，效果良好，加上APG对人体无刺激性，广泛适用于沐浴露和洗面奶等产品中，其优良的复配性可以制成适应不同需求的产品，既可以清洗又可以护肤。其中C16-18的APG还可作为优良的乳化剂，配制面霜和防晒霜等护肤类化妆品。
其他应用领域
　　APG的优良特性，使它用在洗衣剂、硬表面清洗剂（如浴缸、厨房、玻璃等处的清洗）及香皂、肥皂、牙膏等诸多方面.

环保增塑剂--乙酰柠檬酸三丁酯（ATBC）的性能与工业应用

乙酰柠檬酸三丁酯（ATBC）是由柠檬酸与丁醇酯化后再经乙酰化而得，它是世界公认的无毒增塑剂，世界各国均批准它与食品接触（FDA, EC-Syn. Doc,Jap.PVC-List, BGA）。用本品制成的PVC儿童玩具及相关塑胶产品符合欧盟1999/815/EC环保决议（不含邻苯二甲酸酯类增塑剂）。

ATBC的性能特点

ATBC是一种得到广泛应用的柠檬酸酯。由于它药理上的安全性，尤其在医疗、药品和食品领域的相关产品上特别令人满意。
ATBC与聚氯乙烯、氯乙烯-醋酸乙烯共聚物有极好的相容性，是它们的首选环保增塑剂。
ATBC对树脂有良好的热稳定作用，可以避免加工过程中的着色。
ATBC赋予树脂极好的低温柔软性能。
ATBC还可用于乙烯基胶乳。
与DBP相比，ATBC用于增塑硝基纤维素胶片时，可赋予制品更好的耐变黄性和与金属的粘结性能。
ATBC能提高树脂的抗紫外线性能。
ATBC与DOP相比，两者对PVC的增塑性能相当，用ATBC制得PVC树脂糊的粘度要明显低，即使经过长时间的存放，其粘度增加也很少。同时，由于其凝胶化温度要高于DOP5℃，延长了树脂糊的贮存期限。

ATBC的应用

1、	在医药方面，可用于牙科材料、包膜药片、人造器官、各种治疗系统等。
2、	在个人用品上，可用于发胶、指甲油等。
3、	在工业领域，可用于铝箔、罐头涂料，油墨，食品包装，油漆涂料，润滑油，有机玻璃，安全玻璃及各种树脂等。

ATBC产品的市场展望

ATBC作为无毒增塑剂具有独特的功能：

1、	ATBC具有极低的急性毒性，小鼠经口试验高达30g/kg。最近的亚急性毒性试验研究（90天）表明，即使在ATBC饲喂浓度高达5%的情况下，肝脏也没有明显的损害。
2、	ATBC在两天内就可生物降解，使生态累积的风险降低到最低程度。
3、	ATBC几乎可以1﹕1替代DOP。与DINP相比，ATBC用量更少，效果更好。
4、	用ATBC增塑的PVC，其增塑性能与DOP相当。
5、	用ATBC增塑的PVC其热稳定性与DINP相当。
6、	用ATBC增塑的制品，其制品的表面光滑，无渗析。

　　在欧洲，最近几年来人们对婴幼儿玩具中使用苯二甲酸酯类增塑剂所带来的健康风险的担心明显加强（动物试验已表明，DOP、DINP会引起睾丸损伤以及一系列对肝和肾的不利影响。），因此，欧盟委员会已发布了在婴幼儿玩具（如婴儿出牙嚼器、塑料娃娃等）中禁止使用苯二甲酸酯类增塑剂的禁令，该禁令自2000年元月1日起在欧盟各成员国生效。在加拿大，法律上也禁止在婴幼儿玩具中使用苯二甲酸酯类增塑剂。在北美，含苯二甲酸酯类增塑剂的婴幼儿玩具包装物也已被拒绝进入。对许多玩具制造商来说，ATBC是非常理想的替代品，既具有极好的增塑性能，又没有健康方面的担忧。在美国，玩具制造商协会已向其会员推荐使用ATBC取代苯二甲酸酯类增塑剂。

　　由于ATBC的优异性能，国外有多家公司生产经营这一产品，并且已在PVC、PVDC食品包装制品等许多领域中得到应用。国内ATBC的消费市场才初见端倪，但是，随着经济发展水平的不断提高，人们健康环保意识的不断加强，特别是国家相关法律法规的不断健全，ATBC这一产品的市场会迅速发展起来。

高性能聚醚催化剂（MMC）的性能与工业应用

　　高性能聚醚（低不饱合度、低单元醇含量、高官能度和窄分子量分布）的开发是当今聚醚科研生产领域最具代表性的突破。区别于目前流行于市场的碱催化聚醚产品，高性能聚醚采用高活性的双金属氰化物系列催化剂。这类聚醚产品与已有碱催化聚醚产品质量相比达到了前所未有的水平，在应用于聚氨酯软泡和高回弹泡沫的制造时，可减少TDI用量，从而节省成本，并使泡沫的弹性和舒适性得到改善。由于其官能度高，不饱和度低，弹性体是其最主要的潜在市畅以其为基础的聚氨酯具有较高的强度和动态力学性能，许多性能与聚酯型及价格昂贵的聚四氢呋喃型聚氨酯相当，加上在密封胶、胶粘剂、涂料等方面的应用，市场十分广阔。

　　高性能聚醚合成（生产）的关键在于选择和制备合适的催化剂体系。自二十世纪六十年代美国通用轮胎橡胶公司首先申请双金属类环氧化物开环聚合催化剂专利以来，经三十多年的发展和认证，双金属氰化物络合催化剂（MMC）已成为公知的高活性催化剂。但由于技术和经济杠杆等多方面因素的影响，直到八十年代末期双金属氰化物系列催化剂才真正用于工业生产中。近年来国外已有高性能的聚醚产品面市，比较有影响的有Arco、Olin、Dow、BASF、Bayer、Shell和Asahi等著名公司推出的系列产品。这些产品正在逐渐打入中国市场，双金属氰化物有别于传统碱催化，采用新的配位络合催化机理，从而赋予产品极佳的质量性能，高性能聚醚性能价格比很高，经济效益远高于碱催化及路易斯酸催化的普通聚醚产品。目前在国内无论是高活性催化剂还是高性能聚醚的研究开发均起步不久，并且推出的聚醚产品从质量性能与品种规格均无法与国外公司抗衡。近期已有少数生产或科研机构报道过进展状况（具体有黎明化工研究院、高桥石化三厂、金陵石化研究院、天津石化三厂和山西煤炭化工研究所等）。由于国产聚醚受质量性能等因素的制约，势必使进口产品市场份额逐渐加大。因此急需加快此领域的研究开发步伐。

　　高活性催化剂（MMC）和高性能聚醚的研究目前在国际上处主流领先技术，属高新科技范畴。金陵石化公司研究院紧跟潮流，在公司技术中心的统一部署和安排下，自1997年3月开始该领域的研究，经过三年多的努力，无论在催化剂的制备工艺还在聚醚的合成方面均取得了骄人的进展。在提高催化剂的活性时，突破常规思维，想人所未想、为人所未为，从科研生产实际出发，大胆引入前沿的膜分离技术，在极短的时间内首创连续化生产该类催化剂的新工艺，经进一步的实验认证后，在公司技术中心领导和研究院领导的直接过问和帮助下，课题组成员上下齐心协力，放弃了正常的休假，克服了重重困难，组织设计、施工、安装，经过各职能部门的协作，于2000年4月15日，完成了具有国际先进水平的2t/a催化剂连续化生产中试装置的设计、建设和安装。在接下来的一个多月，在公司领导的亲自过问下，科研人员和辅助部门的同志各负其责、紧密配合、夜以继日，全身心地投入装置开工的前期准备和正式化工投料试车工作中，终于在2000年5月19日一次开车成功，生产出合格的高活性聚醚催化剂（MMC）。通过在研究院和化工二厂的评价和初步实验，该催化剂（MMC）的某些性能已达到国际最先进水平（用量≤30ppm），将对金陵石化公司乃至全国的聚醚多元醇产品结构调整、质量稳定和新品开发起到积极的促进作用。
高活性催化剂（MMC）能大大的缩短聚合反应时间，保守估计在不增加设备投资的情况下，可使现有聚醚装置生产能力扩大一倍以上。同时，由于催化剂加入量极少，可免除后处理，不仅简化生产工艺、降低生产成本，而且有利于环境。

　　虽然从表面上看，生产高性能聚醚采用新催化剂（MMC）比用碱催化成本略高，但如果算上降低设备投资、扩大生产规模、提高劳动效率、免除后处理工艺等综合因素，应该说成本有所明显降低。并且产品质量提高一个档次（单元醇含量由~30%降为10%以下，不饱和度由0.08降为0.01以下，产品的分子量可根据需要设计调节），即便是产品售价与传统聚醚持平，其规模效应和因产品质量提高产生的市场效应，在竞争中优势明显。何况某些产品由于档次提高了，售价也能相应提高。面对我国200kt/a的聚醚市场，尤其是在十五规划中，聚醚产品的生产规模将进一步扩大，通过提高产品质量来替代进口，生产高性能聚醚（包括常见软泡聚醚、高回弹聚醚、弹性体用聚醚和某些特种聚醚等），高性能聚醚催化剂（MMC）大有用武之地。